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A bolsa Leave No Trace biodegradável e segura para o oceano é feita de PVOH que pode ser descartada passando água morna ou quente sobre ela.
Diz-se que uma nova bolsa de roupas da marca britânica de roupas para atividades ao ar livre Finisterre literalmente "não deixa rastros". A empresa, que foi a primeira em seu mercado a ser nomeada como empresa B Corp – certificação que mede todo o impacto social e ambiental de uma empresa – está, desde o seu início em 2003, comprometida com a crença de que pode fazer um negócio verdadeiramente excepcional produto de forma mais responsável e sustentável.
Finisterre está localizado nas falésias de St Agnes, na Cornualha, Inglaterra, com vista para o Atlântico. Seus produtos, incluindo agasalhos técnicos e produtos feitos para o propósito que são feitos para durar, como malhas, isolamento, roupas à prova d'água e camadas de base, são "construídos para aventura e inspiram o amor pelo mar". Isso é de acordo com Niamh O'Laoighre, chefe de desenvolvimento de produto e técnico da Finisterre, que acrescenta que está no DNA da empresa lutar pela inovação. "E isso não termina em nossas roupas", ela compartilha. "Ele se estende a todas as áreas do negócio, inclusive embalagens."
Em 2018, quando a Finisterre obteve a certificação B Corp, assumiu o compromisso de erradicar os plásticos não biodegradáveis de uso único de sua cadeia de suprimentos. "O plástico está em toda parte", diz O'Laoighre. "É um material incrivelmente útil em seu ciclo de vida, mas seu fim de vida é um pouco problemático. Estima-se que 8 milhões de toneladas métricas de plástico vão para nossos oceanos todos os anos. E acredita-se que agora haja mais microplástico nos mares do que as estrelas da Via Láctea."
Quando a empresa soube do fornecedor de plásticos biodegradáveis e compostáveis Aquapak, O'Laoighre disse que estava procurando uma solução que pudesse substituir suas sacolas de roupas de polietileno por algum tempo. "Mas não conseguimos encontrar o caminho certo para marcar todas as nossas caixas", explica ela. "Precisávamos de algo com várias soluções de fim de vida que fossem acessíveis a todos - consumidor, varejista, fabricante - e, crucialmente, algo que, caso fosse lixiviado para o ambiente natural, se decompusesse completamente e não deixasse microplásticos."
A resina de tecnologia de álcool polivinílico Hydropol da Aquapak preencheu todos esses requisitos. O PVOH, também conhecido pela sigla PVA, é um termoplástico naturalmente solúvel em água, totalmente biocompatível e não tóxico. Uma desvantagem para aplicações de embalagem, no entanto, é sua instabilidade térmica – um problema que a Aquapak diz ter superado com o Hydropol.
"A chave para a exploração deste polímero conhecido e altamente funcional está no processamento e na química aditiva, que permite a produção de Hydropol termicamente processável, ao contrário dos sistemas PVOH históricos que eram muito limitados em seu potencial de aplicação devido à sua instabilidade térmica", disse. compartilha o Dr. John Williams, diretor de tecnologia da Aquapak. "Esta processabilidade estável abriu a funcionalidade - resistência, barreira, fim de vida - para a indústria de embalagens convencionais, permitindo assim o desenvolvimento de construções de embalagens que são funcionais e recicláveis/biodegradáveis. A escolha cuidadosa da tecnologia proprietária de aditivos mantém a propriedade de biodegradabilidade na água."
Segundo Aquapak, o Hydropol é totalmente solúvel em água morna e quente, sem deixar resíduos; é resistente aos raios UV; fornece uma barreira contra óleo, gordura, graxa, gás e petroquímicos; é respirável à umidade; fornece uma barreira de oxigênio; é forte e resistente a perfurações; e é seguro para o mar, completamente biodegradável em ambientes marinhos, onde é seguro tanto para as plantas marinhas quanto para a vida selvagem. Além disso, a forma padronizada de grânulos da resina Hydropol significa que ela pode ser integrada diretamente aos processos de fabricação existentes.
De acordo com o Dr. Williams, os requisitos de Finisterre para o novo material eram que ele fosse seguro para uso marítimo, claro, imprimível e forte, bem como capaz de ser processado em equipamentos de conversão existentes. O processo de desenvolvimento da bolsa para roupas à base de Hydropol durou quase um ano e envolveu a adaptação da solubilidade da resina para atender à aplicação.